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REVISTA INCAING  
ISSN 2448 9131  
REDISEÑO DEL PUESTO DE  
ENVASADO DEL YOGURT  
PROBIÓTICO DE COÁGULO EN LA  
MIPYME “LÁCTEOS SANTA ANA”  
ARTEMISA, CUBA  
REDESIGN OF THE PACKAGING STATION FOR PROBIOTIC  
CLOTTED YOGURT IN THE SME “LÁCTEOS SANTA ANA”  
ARTEMISA/ CUBA  
Sarahi Carina Torres Pérez, Guillermo Andrés González Delgado, Nielsen  
Córdova Abreu, Dayana García Beltrán, Damián Rivero Delgado  
Universidad de Artemisa “Julio Díaz González”  
Artemisa, Cuba  
storres@uart.edu.cu  
gonzalesdelgadog42@gmail.com  
nielsenca@uart.edu.cu  
dayi@uart.edu.cu  
Resumen  
botella del proceso, debido principalmente  
a
la  
limitada capacidad de la máquina de llenado y a  
condiciones ergonómicas desfavorables para los  
operarios, manifestadas en posturas forzadas,  
movimientos repetitivos y exposición prolongada a la  
carga muscular. A partir de los resultados obtenidos,  
se propone el rediseño técnico y ergonómico del puesto  
de envasado, orientado a incrementar la capacidad  
operativa, reducir los tiempos de envasado y mejorar  
las condiciones de trabajo. Finalmente, se realiza un  
análisis costo–beneficio que demuestra la viabilidad  
económica de la propuesta, evidenciando que su  
implementación contribuirá al aumento de la  
productividad, la satisfacción de la demanda y el  
bienestar de los trabajadores.  
La presente investigación se desarrolla en la MIPYME  
“Lácteos Santa Ana”, dedicada  
a
la producción  
artesanal de productos lácteos, con el objetivo de  
rediseñar el puesto de envasado del yogurt probiótico  
de coágulo, ante el incremento sostenido de la demanda  
y
la identificación de deficiencias técnicas  
y
ergonómicas en dicha operación. El estudio, parte de  
un análisis teórico–metodológico relacionado con los  
procesos productivos, la mejora continua, la ergonomía  
aplicada y las especificidades técnicas del yogurt  
probiótico, estableciendo las bases conceptuales  
necesarias para el rediseño del puesto de trabajo.  
Posteriormente, se realiza un diagnóstico integral del  
estado actual del proceso de envasado, empleando  
métodos y herramientas propias de la ingeniería  
industrial como el análisis documental, la observación  
directa, entrevistas, lluvia de ideas, diagramas  
OPERIN y OTIDA, así como el cronometraje de  
Palabras clave: Ergonomía, proceso, rediseño, yogurt  
probiótico  
Abstrac  
operaciones.  
Los  
resultados  
del  
diagnóstico  
evidenciaron que  
This research was conducted at the micro, small, and  
medium-sized enterprise (MSME) "Lácteos Santa  
Ana," dedicated to the artisanal production of dairy  
products. Its objective was to redesign the packaging  
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station for probiotic curd yogurt in response to a  
sustained increase in demand and the identification of  
technical and ergonomic deficiencies in this operation.  
The study begins with a theoretical and methodological  
analysis related to production processes, continuous  
improvement, applied ergonomics, and the technical  
specifications of probiotic yogurt, establishing the  
necessary conceptual foundation for the redesign of the  
workstation. Subsequently, a comprehensive diagnosis  
of the current state of the packaging process was  
carried out, employing methods and tools typical of  
industrial engineering, such as document analysis,  
externos y respetando la diversidad cultural y el  
medio ambiente, garantiza que todas las personas  
tengan acceso estable y adecuado a alimentos  
nutritivos, inocuos y culturalmente apropiados,  
incluso en situaciones de emergencia.  
La necesidad de dinamizar la economía nacional  
ante un contexto de crisis prolongada, responde a  
una reconfiguración estructural que impulsa la  
creación de las MIPYME en Cuba. Factores como la  
disminución de ingresos por exportaciones, el  
endurecimiento del embargo económico, y la baja  
direct  
observation,  
interviews,  
brainstorming,  
productividad  
del  
sector  
estatal,  
generaron  
OPERIN and OTIDA diagrams, and operation timing.  
The diagnostic results show that the packaging  
operation is the bottleneck in the process, primarily  
due to the limited capacity of the filling machine and  
unfavorable ergonomic conditions for the operators,  
manifested in awkward postures, repetitive movements,  
and prolonged exposure to muscle strain. Based on  
these results, a technical and ergonomic redesign of the  
packaging station is proposed, aimed at increasing  
operational capacity, reducing packaging times, and  
improving working conditions. Finally, a cost-benefit  
analysis is conducted, demonstrating the economic  
viability of the proposal and showing that its  
desequilibrios macroeconómicos significativos. En  
este escenario, el Estado implementó reformas  
orientadas a descentralizar la actividad económica,  
promoviendo la iniciativa privada (sistema de  
gestión no estatal) lo que facilita los mecanismos  
para estimular la producción, diversificar la oferta de  
bienes y servicios.  
En Cuba, la resolución que establece el marco legal  
para las Micro, Pequeñas y Medianas Empresas  
[4]  
(MIPYME) es la Resolución No. 329/2021 del  
Ministerio de Economía y Planificación (MEP). Esta  
resolución fue aprobada el 20 de diciembre de 2021  
y regula la creación y funcionamiento de las  
MIPYME en el país, así como los procedimientos  
para su constitución y operación.  
implementation  
will  
contribute  
to  
increased  
productivity, better customer satisfaction, and  
improved worker well-being.  
Keywords: Egonomics, process, redesing, probiotic  
yogurt.  
Las MIPYME dedicadas  
a
la producción  
y
comercialización de alimentos pueden jugar un  
papel fundamental en la generación de empleo, el  
fortalecimiento de cadenas de valor locales y el  
aprovechamiento de recursos endógenos. Además,  
en un país donde la sostenibilidad y la eficiencia  
económica son aspectos prioritarios, estas empresas  
pueden introducir tecnologías innovadoras y mejorar  
la distribución de productos.  
I. INTRODUCCIÓN  
Cuba concede gran importancia a la seguridad  
alimentaria, manifestado en todos los documentos  
aprobados en el VII Congreso del Partido Comunista  
de Cuba (Lineamientos del PCC)  
y posteriormente  
[1]  
refrendados por la Asamblea Nacional del Poder  
Popular; igualmente, las bases del Plan Nacional de  
Dentro de las MIPYME cubanas, dedicadas a la  
producción alimentaria (artesanal) se encuentra la  
MIPYME “Lácteos Santa Ana”, ubicada en el  
asentamiento Guayabal del municipio Caimito,  
única de su tipo en la provincia de Artemisa,  
registrada bajo la Escritura Pública notarial número  
573, de fecha 14 de diciembre del 2021 y regulada  
antiguamente por el Decreto Ley No 46 del 2021 y  
[2]  
Desarrollo (PNDES) hasta 2030 , incluyen entre sus  
principios rectores la necesidad de lograr una mayor  
autosuficiencia a partir de la producción nacional de  
alimentos, la elevación de la productividad y la  
sostenibilidad de las cadenas agroalimentarias  
considerando al sector productor de alimentos entre  
los estratégicos de país.  
[5]  
Asimismo, la Ley SSAN (Ley de Soberanía  
Alimentaria y Seguridad Alimentaria y Nutricional)  
, también conocida como Ley No. 148/2022 ,  
aprobada el 28 de julio de 2022, representa un paso  
estratégico hacia el fortalecimiento del sistema  
alimentario nacional, promueve la capacidad del país  
para producir sus propios alimentos de forma  
sostenible, reduciendo la dependencia de insumos  
en la actualidad por el Decreto Ley No 88 del 2024  
tiene como objeto social producir y comercializar  
productos de la mejor calidad, para satisfacer la  
demanda local y abarcar el mercado nacional e  
internacional con buena calidad.  
[3]  
[3]  
“Lácteos Santa Ana” había logrado mantener una  
producción estable de Yogurt Probiótico de Coágulo,  
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sin mayores contratiempos. Sin embargo, a partir de  
los primeros meses del presente año, el panorama  
comenzó a cambiar considerablemente debido a un  
crecimiento acelerado en la demanda de este  
producto que, si bien representa una oportunidad  
comercial, ha tensionado críticamente la capacidad  
operativa. Esta nueva realidad ha puesto en  
evidencia limitaciones en el puesto de envasado, el  
cual fue concebido para una escala de producción  
menor. Actualmente, el proceso de envasado  
presenta una capacidad limitada y una elevada carga  
física para los operarios, por lo que se presenta la  
2.3 Análisis documental  
El análisis comparativo de las facturas, permitió  
evidenciar un crecimiento acelerado de las  
ventas, reforzando el aumento de la demanda.  
Cálculo del incremento de las ventas  
De julio a diciembre / 2024 – 51500L  
De enero a junio / 2025 – 79600L  
siguiente  
situación  
problemática;  
insuficiente  
capacidad de la máquina de llenado, lentitud en el  
proceso de producción en la operación de envasado  
y exposición del personal a condiciones ergonómicas  
desfavorables.  
2.4 Lluvia de ideas  
La lluvia de ideas permite generar múltiples  
soluciones a un problema específico. Se aplicó  
mediante el Método de Expertos, convocando a un  
grupo multidisciplinario de 8 personas.  
Se presenta como Objetivo General de este articulo:  
La necesidad de rediseñar el puesto de envasado del  
Yogurt Probiótico de Coágulo en la MIPYME  
“Lácteos Santa Ana” para su mejoramiento y  
satisfacción de la demanda.  
Su aplicación fue clave para identificar alternativas  
que respondieran al aumento de la demanda,  
arrojando además la lentitud del proceso en la  
operación  
de  
envasado  
y
las  
condiciones  
II. METODOLOGIA  
ergonómicas desfavorables a las que están expuestas  
los operarios para poder cumplir con ese aumento.  
2.1. Diseño del estudio  
La sesión se estructuró en tres fases: generación  
libre de ideas, categorización y evaluación. Se  
establecieron reglas claras: evitar críticas, fomentar  
la participación equitativa y registrar todas las  
propuestas. Entre las ideas generadas destacaron:  
Tipo: Descriptivo con enfoque mixto. Entre las  
fuentes primarias: Encuestas a 16 entre directivos,  
técnicos y trabajadores vinculados a investigaciones  
en la organización (muestra estratificada).  
Fuentes secundarias: Registros, facturas, contratos.  
Aumento de la capacidad de la máquina de  
envasado.  
Herramientas estratégicas: Para ello se hace uso de  
herramientas y técnicas como: análisis documental,  
entrevista, observación directa, Lluvia de ideas,  
diagramas de OPERIN y OTIDA, cronometraje de  
operaciones y trabajo en equipo.  
Rediseño  
desplazamientos innecesarios.  
Implementación de turnos escalonados para  
del  
área  
para  
reducir  
evitar mayor exposición  
ergonómicas desfavorables.  
a
condiciones  
2.2. Contexto muestral  
Automatización parcial del proceso de  
sellado.  
Población: 16 trabajadores  
Mejoramiento  
de  
las  
condiciones  
Muestra: 16 trabajadores  
ergonómicas para los operarios.  
Tabla I. Caracterización de la Fuerza de Trabajo  
Posteriormente, se aplicó una matriz de priorización  
basada en criterios de factibilidad técnica, impacto  
en la productividad y costo de implementación.  
Trabajadores por nivel de escolaridad y sexo  
Categoría  
Universitario  
Bachiller  
Técnico medio  
Obrero calificado  
Total  
F
3
0
1
0
4
%
42.00  
0
25.00  
0
25.00 12 75.00  
M
4
2
3
3
%
57.14  
100  
75.00  
100  
Total  
7
2
4
3
%
43.75  
12.50  
25.00  
18.75  
100  
Tabla II. Evaluación con Matriz de Priorización  
Idea  
Impacto Factibilidad Costo Puntaje  
16  
(1-5)  
(1-5)  
(1-5)  
Total  
Aumento de la  
capacidad de la  
5
4
4
13  
máquina  
de  
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envasado  
El análisis reveló que el envasado, con una duración  
de 40 min para un proceso de 300 L y 1h 45 min  
para un proceso de 1000 L, representan el 19.04% y  
35% respectivamente del tiempo total del proceso  
hasta la operación de envasado (se halla el porciento  
representativo hasta esta operación, ya que el tiempo  
de las operaciones posteriores no impide que  
continúe la jornada laboral, pero de tardarse más el  
envasado ese tiempo atrasaría la jornada laboral).  
Esta operación, a pesar de contar con una máquina  
automática, se ve limitada por su capacidad de  
llenado (11L/min), lo que genera mayor tiempo de  
Rediseño del área  
Automatización del  
sellado  
Turnos escalonados  
Mejoramiento de  
4
3
3
3
3
2
10  
8
2
3
4
5
5
5
11  
13  
las  
condiciones  
ergonómicas  
La lluvia de ideas permitió identificar que las causas  
que se deben acometer son: aumento de la capacidad  
de la máquina de envasado y mejoramiento de las  
condiciones ergonómicas para los operarios. Este  
enfoque colaborativo facilitó la apropiación del  
proceso de mejora por parte del equipo.  
exposición de los operarios  
ergonómicas desfavorables  
a
condiciones  
2.5 Diagrama de OTIDA y Cronometraje de  
Operaciones  
y
la necesidad de  
involucrar más personal para la rotación de los  
mismos. El diagrama OTIDA y el cronometraje  
confirmaron que, en la operación de envasado, es  
donde ocurre el cuello de botella del proceso.  
El diagrama OTIDA (Operación, Transporte,  
Inspección, Demora  
y
Almacenamiento)  
y
el  
cronometraje de operaciones son claves en el estudio  
de métodos. Su aplicación permitió visualizar el  
flujo del proceso productivo, identificar actividades  
que no agregan valor y detectar el cuello de botella.  
Se confeccionó un diagrama OTIDA detallado del  
proceso de producción del yogurt probiótico de  
coágulo, desde la recepción de la leche hasta el  
2.6 Observación Directa  
La  
observación  
directa  
permitió  
identificar  
condiciones reales de trabajo, especialmente útiles  
en el análisis ergonómico que ralentiza el proceso de  
envasado. Se utilizó para evaluar la exposición de  
los operarios a factores de riesgo ergonómico  
durante el envasado.  
almacenamiento  
final.  
Se  
identificaron  
12  
operaciones principales, con sus respectivas  
actividades, tiempos y recursos involucrados. El  
cronometraje se realizó mediante observación  
Se realizaron sesiones de observación en distintos  
días, registrando posturas, movimientos repetitivos e  
intercambio de operarios.  
directa  
y
uso de cronómetro, repitiendo las  
mediciones para obtener promedios confiables.  
En el Diagrama de OTIDA a partir de la operación 5  
y 6 se observó que en la operación 7, es donde  
Los hallazgos detectados más relevantes incluyeron:  
aparece  
posteriormente en la gráfica.  
el  
cuello  
de  
botella,  
representada  
1. Riesgos ergonómicos a los que se exponen  
los operarios.  
2. Ausencia  
de  
sillas  
ergonómicas  
y
superficies ajustables.  
3. No se observan pausas activas ni descansos  
estructurados, solo cambio de operarios si  
están disponibles.  
4. Operarios muestran signos de cansancio al  
final de la jornada.  
Estas condiciones no solo afectan la salud de los  
trabajadores, sino que también reducen su  
rendimiento y aumentan el riesgo de errores.  
La observación directa permitió evidenciar la  
necesidad de rediseñar el puesto de envasado  
desde una  
perspectiva  
ergonómica.  
Las  
condiciones actuales comprometen el bienestar  
de los operarios, por lo que deben ser abordadas  
integralmente en la propuesta de mejora.  
Figura.1 Diagrama OTIDA  
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2.7 Entrevista  
Incorporación de sillas ergonómicas y mesas  
ajustables.  
La entrevista es un método que permitió obtener  
información directa de los actores involucrados en el  
la operación de envasado. En este caso, se diseñó y  
Reducción de movimientos repetitivos:  
automatización parcial del sellado.  
Implementación  
programados.  
de  
micro  
descansos  
aplicó una entrevista semiestructurada  
a
los  
operarios del área de envasado, con el objetivo de  
identificar las causas que generaron el cuello de  
botella.  
Se utilizó una matriz de evaluación para priorizar las  
acciones según su impacto ergonómico y viabilidad.  
Tabla III. Matriz de Evaluación  
La entrevista incluyó preguntas abiertas y cerradas  
sobre los siguientes ítems:  
Prioridad  
Alta  
Acción  
Propuesta  
Impacto  
Ergonó-  
mico  
Viabilidad  
Técnica  
(1–5)  
Puntaje  
Total  
Percepción del ritmo de trabajo.  
(1–5)  
Dificultades técnicas con la máquina de llenado.  
Sugerencias para mejorar el flujo de trabajo.  
Condiciones físicas del puesto y nivel de fatiga.  
Opinión sobre posibles cambios en el área de  
trabajo.  
Aumento de la  
capacidad de la  
máquina  
envasado  
Automatización  
parcial  
sellado  
Incorporar  
mesas  
ajustables  
Implementar  
pausas activas  
programadas  
5
5
10  
de  
4
5
5
2
5
3
6
10  
8
Baja  
Alta  
del  
Los resultados revelaron que los operarios perciben  
la máquina como lenta, también refirieron molestias  
físicas en espalda, muñecas  
y
hombros, una  
Media  
propuesta recurrente fue la incorporación de un  
soporte, para facilitar el agarre de los envases en la  
posición del operario 2. El análisis de las entrevistas  
confirma que el puesto de envasado presenta  
múltiples deficiencias que afectan la productividad y  
el bienestar de los operarios. Las causas del cuello  
de botella están asociadas a la baja capacidad de la  
máquina y el diseño físico del puesto.  
Escala de evaluación: Prioridad: Alta (9–10), Media  
(7–8), Baja (6 o menos).  
Las acciones con prioridad alta deben implementarse  
en la primera fase del rediseño, ya que ofrecen  
beneficios ergonómicos significativos  
y
son  
2.8 Trabajo en equipo  
técnicamente viables. Las de prioridad media pueden  
incorporarse progresivamente, según disponibilidad  
de recursos. Las de prioridad baja se consideran  
complementarias o sujetas a evaluación futura. El  
trabajo en equipo permitió integrar conocimientos  
técnicos y experiencia operativa, generando una  
propuesta de rediseño coherente, centrada en el  
bienestar del trabajador y la eficiencia del proceso.  
El trabajo en equipo es una técnica clave,  
especialmente en procesos de rediseño. Para el  
diagnóstico,  
se  
conformó  
un  
equipo  
multidisciplinario para definir los principios  
ergonómicos que guiarán la nueva configuración del  
puesto de envasado.  
Esta  
metodología  
colaborativa  
fortalece  
el  
la  
El equipo estuvo integrado por 7 personas, el  
administrador, los 2 especialistas principales de  
producción, 1 técnico en control de calidad, 1  
operario de producción y 2 asistentes de producción.  
Se realizaron sesiones colaborativas en las que se  
compromiso con la mejora continua  
sostenibilidad del cambio.  
y
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN  
A partir de la aplicación de los métodos y técnicas  
descritos, los resultados se organizan en función del  
objetivo general de la investigación, y permitieron  
sustentar la propuesta de rediseño del puesto de  
envasado, tanto desde el punto de vista técnico como  
ergonómico.  
revisaron los hallazgos de la observación  
y
entrevistas, y se discutieron alternativas de rediseño.  
Se adoptaron los siguientes principios para llevar a  
cabo el rediseño:  
Aumento de la capacidad de la máquina de  
envasado.  
1. Tendencias de demanda El análisis documental  
reveló un crecimiento de la demanda, con un  
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54  
incremento del 54.58% en las ventas del primer  
semestre del año 2025.  
viable. La propuesta responde a las exigencias del  
mercado, mejora las condiciones de trabajo y  
2. La lluvia de ideas permitió generar 15 propuestas,  
de las cuales se priorizaron cinco. Mediante una  
matriz de evaluación, se seleccionaron dos para la  
implementación inmediata:  
Aumento de la capacidad de la máquina de  
envasado.  
Mejoramiento  
ergonómicas.  
de  
las  
condiciones  
Estas propuestas fueron generadas por el equipo  
multidisciplinario, con el fin de dar solución al  
crecimiento acelerado de la demanda.  
optimiza la eficiencia del proceso.  
Figura 2. Imagen de la máquina de envasado actualmente  
utilizada.  
3. Identificación del cuello de botella del proceso  
de llenado  
Figura 3. Propuesta de diseño de máquina envasadora (vista  
frontal).  
A través del cronometraje de operaciones y el  
diagrama OTIDA, se determinó que el envasado  
representa el 19.04% y 35% para procesos de 300L  
y 1000L respectivamente del tiempo total del  
proceso productivo hasta la operación de envasado,  
siendo la etapa más prolongada, esto constituye el  
cuello de botella del mismo. La máquina de llenado  
actual, con una capacidad de 11L/min, no logra  
cubrir eficientemente los volúmenes requeridos,  
generando mayor tiempo de exposición de los  
operarios a condiciones ergonómicas desfavorables  
y retrasos en la puesta en marcha de la operación de  
fermentación.  
Comparación entre el diseño actual y el  
rediseño propuesto de máquina envasadora para  
el proceso de Yogurt Probiótico de Coágulo en  
la MIPYME “Lácteos Santa Ana”  
Tabla IV. Estado Comparativo Entre el Diseño Actual y la  
Propuesta  
4. Condiciones ergonómicas desfavorables  
La observación directa evidenció posturas forzadas,  
movimientos repetitivos y ausencia de pausas  
activas. Estas condiciones afectan la salud de los  
operarios y reducen su rendimiento. La entrevista  
confirmó estas percepciones y que el puesto de  
envasado presenta múltiples deficiencias que afectan  
la productividad y el bienestar de los operarios,  
asociadas a la baja capacidad de la máquina y el  
diseño físico del puesto.  
Aspecto  
Capacidad de la 11 L / min  
máquina  
Tiempo  
envasado  
(1000L)  
Diseño Actual  
Diseño Propuesto  
24 L/min  
de 91 min  
54 min 10seg  
5. Propuesta de rediseño  
Impacto de la Limitado por cuello Incremento  
productividad  
de botella  
significativo en  
La propuesta incluye:  
eficiencia  
reducción  
tiempo.  
y
de  
Aumento de la capacidad de la máquina de  
envasado.  
Postura  
trabajo  
de La mayoría de los Se  
operarios trabajan sillas  
incorporan  
Incorporación de sillas ergonómicas.  
de pie manteniendo ergonómicas  
esta postura hasta ajustables y con  
que terminen la soporte lumbar,  
Los resultados obtenidos permiten concluir que el  
rediseño del puesto de envasado es necesario y  
operación  
para  
los  
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55  
operarios 2 y 3.  
40560.00  
RECONOCIMIENTO  
Ingreso  
por 31200 .00  
ventas mensual  
(USD)  
Costo fijo de 19770.00  
producción  
mensual (USD)  
Gasto fijo de 5130.00  
administración  
mensual (USD)  
6300.00  
Agradecemos a la Mipyme “Lácteos Santa Ana” por  
su apoyo para realizar esta investigación, así como el  
compromiso de aplicación de los resultados.  
25701.00  
3135.00  
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  
11724.00  
(28.90%)  
Margen de ganancia Margen  
X
Ganancia (20.19%)  
[1]  
PCC (2019). Lineamientos de la Política Económica y  
mensual (USD)  
de  
Social del Partido y La Revolución.  
alto  
ganancia alto  
[2] Plan Nacional de Desarrollo (PNDES) hasta 2030  
19770  
5130  
24900  
31200  
24900  
6300  
25701  
+ 3135 - 28836  
28836 11724  
40560  
-
[3]  
Ley 148. (2022). Ley de Soberanía Alimentaria y  
Seguridad Alimentaria y Nutricional, también conocida  
Ley SSAN.  
11724 x 100=28.90 %  
40560  
6300 x 100= 20.19 %  
31200  
[4] Resolución 329. (2021) creación de las Micro, Pequeñas  
y Medianas Empresas (MIPYME) del Ministerio de  
Economía y Planificación (MEP).  
[5]  
Decreto Ley 88. (2024) Escritura Pública notarial  
número 573, creación de la Mipyme” Lácteos Santa Ana).  
La implementación del diseño es factible para la  
MIPYME, ya que su costo de implementación se  
amortiza con la ganancia de un mes y no solo mejora  
la eficiencia técnica, sino también las condiciones  
humanas del proceso.  
Biografía Autor(es)  
Sarahi Carina Torres Pérez, ingeniera, profesora  
asistente  
y
secretaria  
docente  
del  
Centro  
Universitario Municipal de Guanajay. Universidad  
de Artemisa” Julio Díaz González”  
IV. CONCLUSIONES  
Guillermo Andrés González Delgado, Master en  
Ciencias de la Educación, ingeniero y profesor  
asistente del Centro Universitario Municipal de  
Guanajay. Universidad de Artemisa” Julio Díaz  
González”  
Mediante la aplicación de los métodos y  
técnicas de investigación se determinaron las  
causas técnicas y condiciones ergonómicas  
exactas  
a
las que están expuestas los  
operarios de la Mipyme “Lácteos Santa Ana”  
que limitan la producción y productividad.  
En la investigación se recogen soluciones que  
permiten disminuir la exposición de los  
operarios a riesgos ergonómicos y garantizar  
el bienestar de su salud, además de las  
mejoras en las causas técnicas con el rediseño  
de la máquina de envasado, permitiendo  
aumentar la capacidad de llenado para  
cumplir con la demanda y reducir los tiempos  
de la operación.  
Nielsen Córdova Abreu, ingeniero  
y
profesor  
instructor, coordinador de la carrera ingeniería  
industrial del Centro Universitario Municipal de  
Guanajay. Universidad de Artemisa” Julio Díaz  
González”  
Dayana García Beltrán, Licenciada y profesora  
asistente de la Universidad de Artemisa “Julio Díaz  
González”  
Damian Rivero Delgado, ingeniero y profesor  
instructor del Centro Universitario Municipal de  
Guanajay. Universidad de Artemisa “Julio Díaz  
González”  
El análisis costo–beneficio demostró que la  
propuesta es económicamente viable  
y
recuperable en un período razonable,  
generando beneficios tanto productivos como  
sociales.  
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